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卷圆加工过程中的纵缝和环缝的组装可根据工厂的生产条件和卷圆的特点,采用立装和卧装,纵缝要以外壁和端面为基准,进行找正,控制错边和错位,用圆弧样板和直尺检验;环缝要以内外壁、纵向母线为基准进行找正,控制平直度和同心度,用直尺、准直仪检验,焊缝间隙符合工艺要求。大型卷圆加工的焊接尽可能采用埋弧自动焊,多层多道焊,背面清根,也可采用手工焊打底焊,埋弧自动焊盖面,打底焊尽量采用手工电弧焊,虽然CO2气体保护焊焊接变形小、.通常,正面先采用手工电弧焊打底一道,再用埋弧焊焊接;反面气刨清根,用埋弧焊焊接;正面(内侧)由二人用手工电弧焊从中间往两侧对称退步施焊,再用埋弧焊逐层逐道施焊;反面(外侧)清根后采用埋弧焊逐层逐道施焊;
大型卷圆加工
焊接时要求内外对称施焊,焊接时的层间温度应保持在焊接工艺规定的范围内,焊接材料焊前也一定要按规定的温度和时间进行烘烤,一条焊缝必须连续施焊,中间不允许停歇。
焊接中间焊层时采用锤击的方法进行消应力处理,焊后立即进行后热消氢处理,后热温度为250~350℃,保温时间不少于1小时。(焊后立即进行消应力热处理可不作后热消清处理)
焊缝按一类焊缝要求进行探伤检查,不允许有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、飞溅等;焊缝余高允许≤3 mm,咬边深度≤0.5mm,且连续长度≤100mm。
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不锈钢板折弯回弹要点
不锈钢的回弹确实麻烦。
1.强度:强度越大,回弹越大。上次用了301-EH的料,回弹放到了14度2.弯曲半径料厚与料厚比:比率越大,回弹越大
3.SUS301比SUS304回弹大,相同前提下,304比301回弹小2度。此外日本301比台湾料回弹要大。
4.钢板折弯厚度成形方法也有差异。一步成型的回弹比数次成型的回弹要大。
5.习惯做法是试模后调整,差几度改多少度,并且要注意回弹有视角回弹和半径回弹,具体情况具体分析了
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大型卷板加工的筒体卷制前开动机器进行空载运转检查,各转动部分运转声音正常,润滑良好,电器开关动作灵敏,运转正常后方可进行筒体卷制。卷制不锈钢筒体时设备及周围保持清洁。辊轴应经清理及表面修整,并用不含铁离子的胶布或者胶纸粘贴复裹。在三辊卷制时,钢板两端应预弯,应采用通用的预弯模具在压力机上预弯,预弯长度应大于三辊卷板机两个下棍中心距尺寸的二分之一。在四辊卷板机上预弯卷制时,钢板两端预弯可在本卷板机上进行。将钢板平放在卷板机的上下辊之间,钢板的端面应与轴辊平行,端面应超过上下轴辊垂直中心线距离。将侧轴辊提升倾斜向上移动,让钢板端部一面弯曲,一面向前移动一段距离,使板端得到预弯,同理使钢板的另一端得到预弯,预弯长度应视卷板机的结构尺寸确定。
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